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铝灰危废制脱氧剂和铝酸钙、水泥窑等工业窑炉协同处置铝灰等技术已得到应用。为促进铝灰利用，《名录》明确规定，从铝灰中回收金属铝和根据省级生态环境部门确定的方案实行铝灰“点对点”定向利用的，利用过程中的铝灰可豁免不按照危险废物管理，相关单位无需申领危险废物经营许可证。铝灰危废资源化利用是铝工业生态现代化的重要课题。铝灰渣含有大量非冶金级氧化铝，是宝贵的资源，通过严格分类区别，完全可以根据其自身属性，选择合适的工艺技术实现铝灰渣无害化直接利用，更可以实现高值化利用，释放潜在的巨大生态环境效益和经济价值。回收工艺是：二次铝灰进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来，筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收，废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数，根据文献[4]，筛网的孔径一般为100目左右，筛网100目以下的废铝灰仍含有5～8%左右的金属，筛网的孔径范围为100～200目、200～325目、325目以下时，则废铝灰中分别含有8～5%、5～3%、3～1%的金属。
筛网的目数越大（即孔径越小），分离出来的金属铝越多，但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
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